Vilken tillverkare är bäst för trågsvarvar för organiska gödselmedel?

Deorganisk gödsel genom kompostvändareär en professionell utrustning oberoende utvecklad av vårt företag för produktion av organiska gödningsmedel.Denna maskin har egenskaperna för god manövrerbarhet, hög effekteffektivitet och enkel användning.Det kan effektivt förbättra arbetsproduktiviteten och spara arbetskraft.Det kan uppnå syftet att minska produktionskostnaderna och ytterligare förbättra produktionskvaliteten.Det är en ny produkt med liten investering och hög avkastning.Den har också funktionerna att röra om och krossa.Det är en oumbärlig produktionsutrustning för tillverkning av organiska gödselmedel.Det ersätter i princip manuell drift, minskar arbetskraften och förbättrar produktionseffektiviteten.Det har varit på en uppåtgående trend inom vår produktion och bearbetningsindustri för organiska gödningsmedel.
Fördelar med en trågsvarv: låg kostnad, enkel drift, helautomatisk produktion, installerad på gården och kan köras hela dagen, bearbeta gödsel samma dag, med en daglig bearbetningskapacitet på 200-300 kubikmeter och en årlig produktionskapacitet på 50 000 ton.
Två fördelar med svarvmaskinen av trågtyp: låg energiförbrukning, litet fotavtryck, ingen lukt i arbetsmiljön, noll föroreningar, god luftgenomsläpplighet, deodorisering tar bara en till två dagar, trågsvarvaren använder ett unikt aktiveringssystem till Biomassa fortsätter att reproducera och sönderfalla i jorden, helt sönderfalla och jäsa djurgödsel.
Tre fördelar med svarvmaskinen av trågtyp: kompakt struktur, avancerad teknologi, användning av ofarliga levande bakteriepreparat för att behandla boskaps- och fjäderfägödsel, jäsning under inverkan av en mängd nyttiga mikroorganismer, fullständig nedbrytning av det organiska materialet i den, och Genom att använda unik kontinuerlig aerob jäsningsteknik kan organiskt avfall snabbt jäsas, dehydreras, steriliseras och deodoriseras för att uppnå målen om ofarlighet, resursutnyttjande och minskning av nollutsläpp av föroreningar, med låg energiförbrukning och stabil produktkvalitet.
Konstruktionen av jäsningstankar som använder en tanksvarvmaskin inkluderar två aspekter: antalet jäsningstankar som ska etableras och storleksdesignen för en enskild jäsningstank.För att underlätta den normala driften av produktionen kan volymen på varje jäsningstank utformas efter volymen kompostmaterial som behöver bearbetas per sötsak.Fermenteringstankens bredd och höjd bestäms enligt kraven för tanksvarvmaskinen.Denna design använder en svarvmaskin av trågtyp tillverkad av Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Konstruktionen kräver att jäsningstankens bredd är 4 m och svarvdjupet är 1,5 m.Med tanke på superhöjden på 0,2 m, bestäms djupet på jäsningstanken till 1,7 m.Jäsningstankens längd bestäms till 30m baserat på materialvolymen, jäsningstankens bredd, höjd etc. Antalet jäsningstankar måste bestämmas enligt jäsningscykeln.Den designade jäsningscykeln för detta projekt är 15 dagar, så det behövs minst 21 jäsningstankar.Med tanke på en jäsningstank för omsättning är antalet jäsningstankar 22. När bearbetningskapaciteten når 300t/d installeras 66 jäsningstankar;när bearbetningskapaciteten når 600t/d installeras 132 jäsningstankar.
Fermenteringstanken är en armerad betongkonstruktion och två intilliggande jäsningstankar delar samma tankvägg.Bassängväggens bredd bestäms enligt svarvarens krav.Poolväggen ska klara trycket från svarvmaskinen.Fermenteringstankens bottenplatta måste bära jäsningsmaterialens och lastarens tyngdkraft och måste även uppfylla ventilationskraven.
För tankjäsningsprocessen finns det två sätt att mata in och ut ur fermenteringstanken: satsinmatning och matning ut och total matning in och ut.Kännetecknet för inkommande och utgående satsmaterial är att varje gång satsmaterial matas in i änden av jäsningstanken, och materialen flyttas till den andra änden av jäsningstanken genom svarvningsoperationen av svarvmaskinen.För andra gången matas satsmaterialet in i startänden, och cykeln startar igen, tills jäsningscykeln slutar, och det färdiga materialet töms ut från den andra änden av jäsningstanken.Under transport av material utför vändaren också syresättning, krossning och blandning av materialen.Kännetecknande för den totala matningen och tömningen är att hela jäsningstanken fylls med material på en gång, och när jäsningscykeln slutar töms materialen på en gång.För att möta behoven av utfodring kräver satsens inkommande och utgående process vändning med en fast frekvens under hela jäsningscykeln.Vändningen kommer att göra att högens temperatur ändras i sicksackform, vilket inte bidrar till nedbrytningen av kompost.Därför väljer detta projekt den övergripande utfodrings- och utmatningsprocessen.
Vid utfodring fylls jäsningstanken med material genom lastaren på en gång;vid lossning transporteras materialen i jäsningstanken ut på en gång.I det tidiga skedet av jäsningscykeln sker ingen vändning och endast sprängsyre används för att möta de kontinuerliga höga temperaturkraven för kompostering;i det senare skedet av jäsningscykeln krävs lämplig vändning för att uppfylla kraven på kompostens enhetlighet.