Den specifika driftprocessen för produktionslinjen för organisk gödning

Hur bearbetar och producerar små anläggningar för bearbetning av organiska gödselmedel organiskt gödselmedel av hög kvalitet som lämpar sig för lokalt bruk?

Som en allmän produktion av organisk gödsel innefattar stegen främst krossning, jäsning, granulering, torkning etc., men om du vill tillgodose lokala behov behöver du tillsätta en viss mängd N, P, K och andra sammansatta gödselmedel, och blanda sedan och rör om Det är enhetligt och görs till granulat genom fysisk extrudering.

Den specifika driftprocessen för produktionslinjen för organisk gödning är som följer:

1. Jäsning och nedbrytning av organiskt material: Eftersom färsk gödsel från boskap och fjäderfä i allmänhet har en stor vattenhalt tillsätts ofta en stor mängd hjälpmaterial som halm och skalagnar.Under komposteringsperioden används jäsningsutrustning för organisk gödning för att vända, främja syre, avdunsta överskottsvatten, kontrollera högens inre temperatur så att den inte blir för hög för att inaktivera nyttiga bakterier.

2. Materialkrossning: Eftersom det måste lämnas att ruttna och sönderdelas i ungefär en vecka i det senare skedet av jäsningen, kommer en stor mängd agglomerering att ske, vilket inte bidrar till de senare stadierna av omrörning och granulering.Samtidigt måste en viss mängd N, P, K och andra sammansatta gödselmedel tillsättas för att möta kraven på gödningsmedel för lokal jord och grödor.Dessa sammansatta gödselmedel måste pulveriseras i förväg, vilket är gynnsamt för nästa steg av blandning (om halm och andra material jäser före jäsning) Knölarna är relativt stora och måste krossas helt enkelt för att inte påverka den normala driften av svarvmaskinen.

3. Blandning och omrörning: Här används den horisontella blandaren huvudsakligen för blandning, och de fermenterade och likformigt krossade organiska materialen blandas helt med det sammansatta gödselmedlet.Rör om i ett lager i 3-5 minuter.Efter jämn blandning transporteras den direkt till gödselgranuleringen av transportören.Granuleringsprocessen utförs i maskinen.

4. Gödselgranulering: Eftersom det blandade materialet som ska granuleras är en organisk och oorganisk blandning kommer en ny typ av granulator att väljas för granulering.Trumman och de interna omrörartänderna används för att granulera med hög hastighet samtidigt, och pelleteringshastigheten är hög., stor produktion och stark anpassningsförmåga.När uteffekten är liten kan du välja en generell skivgranulator eller en omrörande tandgranulator.För detaljer, vänligen kontakta vår tekniska chef för att presentera dig i detalj.

5. Torkning och kylning: Detta för att snabbt avdunsta överskottsvattnet i granulatet, vilket underlättar förpackning och påsar, och förlänger lagringstiden.När utgången är liten kan endast torktumlaren installeras eller så kan denna länk ignoreras.

6. Screening och sortering: Screening kan utföras efter dina egna behov, och partiklarna med samma partikelstorlek och kvalitet kan säljas som färdiga produkter, vilket kan förbättra det ekonomiska värdet av produkten, och de återstående små partiklarna, halvfabrikat, pulver etc. går tillbaka till krosslänken.

7. Kunder kan också utföra steg som avrundning och fullkorn, beläggning och beläggning enligt sina egna behov, för att ytterligare höja råvaruvärdet på sina gödselmedel.

Som en gård, för att hantera problemet med gödselföroreningar på gården, är användningen av utrustning för organisk gödning för att bearbeta gödsel till organisk gödsel en behandlingsmetod som är relativt enkel, låg i tekniska svårigheter och relativt låga investeringskostnader för utrustning .

Den tekniska processen för produktionslinjen för organiska gödningsmedel kan raderas enligt den faktiska situationen på gården, och produktionslinjen för granulärt eller pulveriserat organiskt gödselmedel kan väljas enligt behoven på den omgivande marknaden.