Den storskaliga produktionslinjen för organiska gödselmedel för boskap och fjäderfä med en årlig produktion på 100 000 ton inkluderar: gaffeltruckmatare, trågvändare, vertikal pulveriserare, trumsilmaskin, dynamisk doseringsmaskin, granulator, rundkastningsmaskin, torktumlare, kylmaskin, beläggningsmaskin , automatisk kvantitativ förpackningsvåg.Användare kan anpassa lämplig konfiguration efter deras behov.
Och varje typ av produktionslinje har sina egna egenskaper, vilken typ av organiskt gödningsmedel är lämpligt för att göra vilken typ av organisk gödselutrustning som behövs, såsom produktionslinjen för skiva och roterande lagertand måste vara utrustad med tork- och kylmaskin, och det organiska gödselmedlet Torkning, och använd sedan kallluftsventilationssystemet för att kyla ned det organiska gödselmedlet, så att hårdheten på granulerna blir bättre.
Granuleringsskivans vinkel på skivgranulatorn antar en övergripande bågstruktur, och granuleringshastigheten kan nå mer än 93%.Granuleringsskivan är utrustad med tre utlopp, vilket är bekvämt för intermittenta produktionsoperationer.Reduceraren och motorn drivs av flexibla remmar, som kan starta smidigt, minska slagkraften och förbättra utrustningens livslängd.Botten på granuleringsbrickan är förstärkt med flera strålande stålplåtar, som är hållbara och aldrig deformeras.Tung, förtjockad och solid basdesign, inget behov av ankarbultar, stabil drift.Granulatorns huvudväxel antar högfrekvent släckning, och livslängden fördubblas.Den granulerade frontplattan är fodrad med höghållfast glasfiberarmerad plast, som är rostskyddande och hållbar.
Produktionsprocess för storskalig produktionslinje för boskap och fjäderfä organiska gödningsmedel med en årlig produktion på 100 000 ton:
1. För högar av markband, använd en marksvarv, eller lägg material i jäsningstanken, använd en trågsvarv.
2. Strö organisk gödselstartare jämnt, vänd och jäs för att värma upp, eliminera lukt, sönderdelas och döda diverse svampar och gräsfrön.
3. Jäsning i 7-12 dagar, beroende på temperaturen på varje plats varierar antalet vändtider.
4. Heljäst och nedbruten, ut ur poolen (marktyp staplas direkt upp med en gaffeltruck).
5. Använd en sorteringssil för att utföra grov- och finsiktning (det silade pulverformiga gödselmedlet kan säljas direkt).
6. De siktade stora bitarna krossas med en pulveriserare och återförs sedan till klassificeringssikten.
7. Blanda de nödvändiga spårämnena med en förblandare.
8. Granulera med en granulator.
9. Skicka den till boskap och fjäderfä organiska gödningsmedel tork och kylare.
10. Transport till den automatiska förpackningsmaskinen för färdig produktförpackning och försäljning.
Försiktighetsåtgärder för jäsning av storskalig produktionslinje för boskap och fjäderfä organisk gödningsmedel med en årlig produktion på 100 000 ton och vanliga problem med organisk gödseljäsning:
Långsam temperaturhöjning: högen värms inte upp eller värms upp långsamt.
Möjliga orsaker och lösningar:
1. Råvarorna är för blöta: tillsätt torra material efter materialförhållandet och rör sedan om och jäs.
2. Råmaterialet är för torrt: beroende på luftfuktigheten, tillsätt vatten eller våta material för att hålla fuktigheten på 45%-55%.
3. Otillräcklig kvävekälla: Tillsätt ammoniumsulfat med hög kvävehalt för att bibehålla förhållandet kol-kväve på 20:1.
4. Högen är för liten eller vädret är för kallt: stapla högen högt och lägg till lättnedbrytbara material som majsstjälkar.
5. pH-värdet är för lågt: när pH-värdet är lägre än 5,5 kan kalk eller träaska tillsättas och omröras jämnt för att justera jäsningshögens pH.
Högtemperaturen är för hög: Högtemperatur ≥ 65°C under jäsning.
Möjliga orsaker och lösningar:
1. Dålig luftgenomsläpplighet: Vänd högen regelbundet för att öka jäsningshögens luftgenomsläpplighet.
2. Högen är för stor: minska storleken på högen.
Lukt: Det finns en konstant lukt av ruttna ägg eller röta från högen.
Möjliga orsaker och lösningar:
1. Innehållet av ammoniak är för högt (C/N är mindre än 20): Använd deodorant för desinfektion och deodorisering, och tillsätt ämnen med högt kolinnehåll såsom: gröda halm, jordnötsskal, risskal, etc.
2. pH-värdet är för högt: tillsätt sura ämnen (kalciumfosfat) för att sänka pH-värdet och undvik användningen av alkaliska ingredienser (kalk).
3. Ojämn ventilation eller dåligt luftflöde: blanda om materialet och ändra formeln.
4. Materialstaplingen är för tät: blanda om stapeln och lägg till material med stor kornighet beroende på materialdensiteten.
5. Anaerob miljö: Vänd på högen regelbundet för att öka syrehalten i högen.
Mygguppfödning: Det finns mygguppfödning i jäsningshögen.
Möjliga orsaker och lösningar:
1. Råvaror staplas för länge innan jäsning: bearbeta snabbt råvaror, spraya probiotisk deodorant på ytan för att minska lukt och mygg.
2. Färsk avföring täcker ytan av högen för att föda upp myggor och flugor: vänd högen var 4-7 dag och täck ytan av den statiska högen med ett 6 cm kompostlager.
Materialagglomeration: Det finns stora delar av jäsningsmaterialet i högen, och strukturen är inkonsekvent.
Möjliga orsaker och lösningar:
1. Inhomogen blandning av råmaterial eller otillräcklig svarvning: förbättra den initiala blandningsmetoden.
2. Ojämnt luftflöde eller otillräcklig omgivning: Sortera eller krossa kompost för att förbättra luftfördelningen.
3. Råvaror innehåller skrymmande och icke-nedbrytbara eller mycket långsamt nedbrytbara material: sortering av kompost, krossning och sortering av råvaror.
4. Komposteringsprocessen är inte över: förläng jäsningstiden eller förbättra jäsningsförhållandena.
Posttid: 27-2-2023
